供应铸铁焊条

牌号  国标型号  药皮类型  焊接电流  焊缝主要成分  主要用途  
Z100  EZFe-2  氧化性  交直流  1 用于一般铸铁件缺陷的修补，焊后不能进行切削加工  
Z116  EZV  低氢型  交直流  高钒钢  高强度灰口铸铁件及球墨铸铁件的焊补  
Z117  EZV  低氢型  直流  高钒钢  高强度灰口铸铁件及球墨铸铁件的焊补  
Z122Fe  EZFe-2  钛钙型  交直流  1 用于各种灰口铸铁件非加工面的焊补  
Z208  EZC  石墨型  交直流  铸铁  一般灰口铸铁件焊补  
Z238  EZCQ  石墨型  交直流  球墨铸铁  用于球墨铸铁件焊补  
Z248  EZC  石墨型  交直流  灰口铸铁  用于灰口铸铁件的焊补  
Z258  EZCQ  石墨型  交直流  球墨铸铁  用于球墨铸铁件焊补  
Z268  EZCQ  石墨型  交直流  球墨铸铁  用于球墨铸铁件焊补  
Z308  EZNi-1  石墨型  交直流  纯镍  重要灰口铸铁薄壁件和加工面焊补  
Z408  EZNiFe-1  石墨型  交直流  镍铁合金  重要高强度灰口铸铁件及球墨铸铁件焊补  
Z438  EZNiFe-1  石墨型  交直流  镍铁合金  重要高强度灰口铸铁件及球墨铸铁件焊补  
Z508  EZNiCu-1  石墨型  交直流  镍铜合金  用于强度要求不高的灰口铸铁件的焊补  
Z208铸铁焊条 符合 GB EZC
相当 AWS  EC1 
说明: Z208是低碳钢芯、强石墨化型药皮的铸铁电焊条，焊缝在缓冷时可变成灰口铸铁，抗裂性能较差。可交直流两用，价格低廉。 
 
 
用途: 用于焊补灰口铸铁的缺陷。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Fe 
**值 2.00~4.00 ≤0.75 2.50~6.50 ≤0.100 ≤0.150 余量 
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)  φ3.2 φ4.0 φ5.0 
焊接电流(A)  90~120 130~180 190~220 
 
注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.对于承受应力及冲击等重要铸件结构，不宜采用本焊条。
3.小型薄壁铸件刚度不大部位的缺陷可以不预热焊补，而一般焊件需预热至400℃，焊后保温缓冷，则焊补处有可能进行切削加工。 
Z238铸铁焊条 符合 GB EZCQ 
说明: Z238是低碳钢芯、强石墨化型药皮的球墨铸铁焊条，由于加入一定量的球墨化剂，使熔敷金属中的石墨在受冷过程中呈球状析出，可交直流两用。
 
用途: 用于焊补球墨铸铁件。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Fe 其它元素总量 球化剂 
**值 3.20~4.20 ≤0.80 3.20~4.00 ≤0.100 ≤0.150 余量 ≤0.100 0.04~0.15 
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)  φ3.2 φ4.0 φ5.0 
焊接电流(A)  80~120 130~170 160~190 
 
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.焊前应将焊件预热至500℃左右，焊后保温缓冷，则补焊处有可能进行切削加工。
3.热处理规范
正火处理：900-920℃保温2.5h，炉冷至730-750℃保温2h取出空冷。
退火处理：900-920℃保温2.5h，炉冷至100℃以下。
Z308铸铁焊条 符合 GB EZNi-1
相当 AWS  ENi-C1 
说明: Z30
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)  φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 
焊接电流(A)  50~100 70~120 110~170 140~190 
 
注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊时运条以窄焊道为宜，每次焊缝的长度不宜**过50mm，焊后立即用小锤轻轻锤击焊接处，以消除焊补区应力，防止裂纹。 
　　铸铁焊条使用说明:  
执行GB10044-88标准  
    铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性较差，属于可焊性差的材料，焊接过程较易产生裂纹；焊后冷速较快，容易产生白口组织，造成切削加工困难。 
    铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，**注意“三分材料、七分工艺”，不仅要选择焊条，而且采用适宜的补焊方法尤为重要。
   建议采用下列焊接工艺，作为铸铁焊接和补焊时参考：
   1. **清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。
   2. 根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。
   3. 对需要冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。
   4. 对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不**过50mm）。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60℃以下再焊一道。
   5. 收弧时注意弧坑填满，以防收弧处裂。